Technologia ultradźwiękowa stosowana jest głównie do mycia powierzchni detali o skomplikowanych kształtach.
do trudno dostępnych zakamarków, otworów i szczelin.
Proces mycia polega na generowaniu fal ciśnieniowych wysokiej częstotliwości, wywołujących w kąpieli zjawisko zwane kawitacją. Miliony małych pęcherzyków implodują na powierzchni oczyszczanego przedmiotu i usuwają cząstki zanieczyszczeń (oleju, pyłów, past polerskich, wiórów itp.). Mycie ultradźwiękowe zapobiega powstawaniu uszkodzeń mechanicznych detali, zapewniajšc najwyższš jakość i precyzję mycia.
Skutecznością przewyższa tradycyjne, ręczne i natryskowe metody mycia.
Przykłady zastosowań technologii ultradźwiękowej:
1. Medycyna. o mycie narzędzi chirurgicznych i stomatologicznych
2. Laboratoria. o mycie szkła laboratoryjnego
- mycie kuwet bioanalizatorów, sit, filtrów i pierścieni ceramicznych
- odgazowanie roztworów
- dyspergowanie ciał stałych w cieczach
- przyspieszanie niektórych reakcji chemicznych
3. Przemysł. -oczyszczanie, odtłuszczanie, usuwanie rdzy z powierzchni metalowych detali przed malowaniem proszkowym i nakładaniem powłok galwanicznych. - mycie międzyoperacyjne, usuwanie wiórów, smarów, past polerskich - mycie podzespołów kompletnych precyzyjnych mechanizmów bez demontażu
- mycie przyrządów i narzędzi pomiarowych; - mycie sit i dysz z osadów i zanieczyszczeń; - mycie form wulkanizacyjnych;
- mycie podzespołów samochodowych tj. głowic, gaźników, aparatury wtryskowej itp.
4. Poligrafia. - usuwanie nie naświetlonych fotopolimerów; - mycie wałków rastrowych;
5. Optyka, Produkcja okularów. - mycie szkła po szlifowaniu i polerowaniu; - mycie szkła przed naparowaniem próżniowym;
- mycie opraw okularowych po polerowaniu; -mycie okularów bez konieczności wyjmowania szkieł oprawek;
6. Elektronika. - mycie obwodów drukowanych po montażu;
- mycie złączy; - mycie modułów telefonów komórkowych;
-mycie podzespołów płyt głównych komputerów
|
